La technique du thermoformage consiste à mettre en forme par le vide, une feuille de matière plastique préalablement chauffée.

Étape 1 : Chauffer une feuille ou une plaque de matière thermoplastique.

Étape 2 : Si la hauteur du moule le nécessite, pré-étirer la matière, pendant que le moule monte dans la « bulle » ainsi créée.

Étape 3 : En réalisant le vide entre le moule et la feuille de matière plastique chaude, la pression atmosphérique plaque la matière sur le moule.

Étape 4 : Refroidissement par air pulsé de la pièce thermoformée.

Étape 5 : Injection d’air entre le moule et la pièce formée pour démouler.

Quelques exemples de pièces thermoformés :

• Panneau de porte extérieure d’habitation
• Eléments de carosserie automobile
• Fond de cabine chambre froide
• Plateaux de manutention
• PLV
• Habillage intérieurs automobile
• Coque de siège
• Carénages divers

• 5 thermoformeuses de tailles différentes, allant jusqu’à 2500 x 1500 x 600 mm de capacité maximale.
• 4 robots de fraisage 5 axes
• 2 presses de découpe

Nous thermoformons un large choix de matières différentes, qu’elles soient pures ou régénérées. Nous nous efforçons d’inclure des matières recyclées dans nos produits afin de s’inscrire dans une démarche écoresponsable. Chez Emairel, nous proposons une alternative régénérée de matière à nos clients pour les sensibiliser et faire avancer les choses. Voici une liste non exhaustive de matière que nous sommes en mesure de thermoformer :

rABS, rPS, rPEHD, PVC, ABS, ABS/PMMA, PE, PP, PS, PES, PET, Mousses PE, TPO, ABS/PA, PP/EPDM.

Nous mettons également un point d’honneur quant au recyclage de nos déchets industriels : chaque matière est triée puis envoyée chez un partenaire pour être broyée voire re-broyée.